Limpieza de Superficies

1. 1- Generalidades

La superficie sobre la que se vaya a aplicar la pintura será previamente sometida a una preparación de acuerdo con las normas enunciadas en el apartado anterior y con lo que a continuación se indica.

1. 2- Superficies de acero

En general, la ejecución de todas las construcciones en acero será tal que prevenga la corrosión. Como medidas preventivas a la hora de la ejecución entre otras, se evitarán dobleces de radio menor a 2 mm, superficies inaccesibles, interrupciones en los cordones de soldadura (especialmente en estructuras de acero galvanizadas por inmersión en caliente), salpicaduras de soldadura, etc.

La preparación de las superficies a pintar se llevará a cabo mediante el chorreado abrasivo, con arena, vidrio o silicato de hierro (no descartando otros abrasivos), tal y como se explica a continuación:

1. – Todas las superficies se chorrearán al grado SA 2 1/2, según ISO-8501, dejando un perfil de rugosidad de unas 50-100 micras, debiendo tener esta calidad en el momento de aplicación de las pinturas;
2. – El chorreado se ejecutará únicamente cuando haya luz diurna suficiente;
3. – El aire a presión utilizado debe estar seco, exento de agua y aceite, libre de contaminación y con la presión suficiente para mantener el estándar del chorro especificado;
4. – El gasto de aire que debe suministrar el compresor del equipo de chorreado será de 6 m3 por minuto para cada boquilla de 10 mm, y de 9 m3 por minuto si es para boquillas de 12 mm;
5. – El abrasivo empleado en el chorreado puede ser silicato de hierro o arena silícea de granulometría especificada por las Normas SSPC. El abrasivo deberá estar seco, limpio y libre de contaminantes y sales solubles;
6. – No se permite la reutilización de los abrasivos, salvo si se dispone de instalación adecuada de recuperación; pero Aresla recomienda no reutilizar sus abrasivos para evitar contaminar el trabajo ya realizado.
7. – No se chorrearán superficies de metal cuya temperatura esté a menos de 3ºC por encima del punto de rocío;
8. – La humedad relativa del aire no será superior al 85% para poder proceder al chorreado;
9. – Inmediatamente después del chorreado hay que quitar toda la granalla, suciedad y polvo de la zona a revestir con ayuda de un sistema de aspiración.
10. – Todas las superficies se chorrearán al grado SA 2 1/2, según ISO-8501, dejando un perfil de rugosidad de unas 50-100 micras, debiendo tener esta calidad en el momento de aplicación de las pinturas;
11. – El chorreado se ejecutará únicamente cuando haya luz diurna suficiente;
12. – El aire a presión utilizado debe estar seco, exento de agua y aceite, libre de contaminación y con la presión suficiente para mantener el estándar del chorro especificado;
13. – El gasto de aire que debe suministrar el compresor del equipo de chorreado será de 6 m3 por minuto para cada boquilla de 10 mm, y de 9 m3 por minuto si es para boquillas de 12 mm;
14. – El abrasivo empleado en el chorreado puede ser silicato de hierro o arena silícea de granulometría especificada por las Normas SSPC. El abrasivo deberá estar seco, limpio y libre de contaminantes y sales solubles;
15. – No se permite la reutilización de los abrasivos, salvo si se dispone de instalación adecuada de recuperación; pero Aresla recomienda no reutilizar sus abrasivos para evitar contaminar el trabajo ya realizado.
16. – No se chorrearán superficies de metal cuya temperatura esté a menos de 3ºC por encima del punto de rocío;
17. – La humedad relativa del aire no será superior al 85% para poder proceder al chorreado.
18. – Inmediatamente después del chorreado hay que quitar toda la granalla, suciedad y polvo de la zona a revestir con ayuda de un sistema de aspiración.

La superficie que se haya chorreado se cubrirá con una capa de imprimación, o del pre-tratamiento que se le especifique, dentro del mismo día en que se efectúe el chorreado y no más tarde de las 4 o 6 primeras horas siguientes a ser limpiados.

Se dejará en esta capa un margen mínimo de 100 mm de límite con el borde de la zona que haya sido chorreada a menos que ésta esté al lado de una ya protegida. El chorreado penetrará como mínimo 25 mm en las zonas ya protegidas adyacentes.

Por último, se deberá seguir en lo posible las siguientes recomendaciones:

1. – Todas las superficies de acero que no se hayan sometido a imprimación o que se encuentren humedecidas por lluvia o similar volverán a ser chorreadas;
2. – Todas las aberturas de los mecanismos, instrumentos, etc. que hubiere en la pieza se sellarán, antes de proceder al chorreado. Se prestará una especial atención al sellado de los alojamientos de rodamientos y a todos los equipos rotativos, en caso de haberlos;
3. – Si en el intervalo entre la limpieza y la pintura de la superficie aparecen manchas de óxido o se contamina de alguna otra manera, la superficie se volverá a limpiar antes de proceder a su pintura.

El departamento de calidad de Aresla, ha realizado una recopilación de datos en aras a ayudar a nuestros clientes a tener en cuenta las normas aquí referenciadas y que en determinados trabajos son de obligado cumplimiento.

En ningún momento se ha querido menoscabar ningún otro abrasivo, de los múltiples que hay en el mercado, pero si queremos hacer mención expresa al esfuerzo de nuestro equipo humano en intentar que nuestros abrasivos sean de una calidad óptima.

El Departamento de Calidad

Abrasivos Aresla, sl